Conçu selon votre cahier des charges, pas selon un catalogue..

Un produit catalogue est la bonne réponse lorsque votre besoin correspond à une configuration standard. L'ingénierie sur mesure est la bonne réponse lorsque ce n'est pas le cas — et cela arrive plus souvent que les catalogues ne l'admettent.

Nous menons des programmes d'ingénierie sur mesure lorsque :

• L'essai requis combine plusieurs normes dans une même chambre (par exemple, pluie IPX9K plus poussière MIL-STD-810 plus cyclage thermique)
• Les dimensions de la chambre ou la géométrie de l'échantillon sortent des plages du catalogue
• Une méthode d'essai doit être adaptée à une classe de produit spécifique
• Une installation d'essai existante doit être reconçue pour de nouvelles exigences de conformité
• Le produit lui-même est le livrable — un système mécatronique, un banc d'automatisation ou un ensemble instrumenté qui n'existe pas sur le marché

Notre travail couvre les systèmes d'essais, les produits mécatroniques et les composants qui se situent entre les deux.

Nous commençons chaque programme sur mesure de la même manière : en comprenant le problème avant de chiffrer une solution.

Recueil du besoin. Nous échangeons avec l'équipe d'ingénierie du client — généralement par visioconférence, parfois sur site — et nous traitons le problème réel. Quel est le produit ? Quel essai doit-il subir ? Quelle norme le régit ? Quel est l'environnement opérationnel ? Quelles contraintes le projet impose-t-il en matière de calendrier, d'encombrement, d'alimentation, de commande et d'intégration ?

Conception préliminaire. À partir du besoin convenu, nous élaborons une conception préliminaire qui formalise l'approche proposée — architecture du système, principaux éléments mécaniques, instrumentation, philosophie de commande. C'est le document que le client examine et approuve avant tout début d'ingénierie de détail.

Ingénierie de détail. L'ingénierie mécanique, électrique et de commande progresse en parallèle. Les pièces standard sont approvisionnées ; les composants mécaniques sur mesure sont conçus et usinés ; les systèmes de commande sont programmés conformément à la spécification convenue.

Fabrication et intégration. Le système est construit dans notre site d'Ankara. Nous intégrons en interne la structure mécanique, les circuits de fluides, l'instrumentation, le matériel et le logiciel de commande — et non comme une chaîne de sous-traitants externes.

Essai de réception en usine (FAT). Avant l'expédition, le système est amené à l'état opérationnel et vérifié par rapport aux critères de réception convenus. Le client est invité à assister au FAT — sur site ou à distance.

Essai de réception sur site (SAT) et mise en service. Après la livraison, nous mettons le système en service dans les installations du client. L'étalonnage, l'intégration avec les systèmes existants du client et la formation des opérateurs ont lieu lors du SAT.

Même lorsqu'un projet est sur mesure, le cadre de conformité ne l'est généralement pas. Les systèmes d'essais sur mesure doivent toujours appliquer la bonne méthode selon la norme — tolérances de pression selon IEC 60529, géométrie de pulvérisation selon MIL-STD-810 Method 506, profil de vibration selon RTCA DO-160 Section 8.

Une part importante de notre travail d'ingénierie sur mesure consiste à intégrer la conformité dans le système lui-même : géométrie de buse conforme à l'ISO 20653 §5.2, finitions des surfaces de chambre qui n'altèrent pas les conditions de l'essai au brouillard salin, logiciel de commande qui enregistre des données d'essai traçables conformément aux exigences de preuve de la procédure.

C'est là que les connaissances propres à chaque norme comptent — et là où les fournisseurs d'équipements d'essai guidés par le catalogue sont souvent en deçà.

L'automatisation, la programmation d'automates programmables (PLC) et d'interfaces homme-machine (IHM) ainsi que le logiciel de commande sont des compétences d'ingénierie fondamentales chez ULMEKA. Nous les mettons en œuvre dans nos systèmes d'essais et nos réalisations mécatroniques sur mesure — en programmant les systèmes PLC et IHM qui pilotent les séquences d'essai, en intégrant capteurs et actionneurs, en construisant des verrouillages de sécurité, en concevant les interfaces opérateur.

Bien que les systèmes d'essais et la mécatronique soient notre cœur de métier, nous prenons également en charge de manière sélective des projets autonomes d'automatisation de machines qui s'alignent sur nos compétences d'ingénierie.

Quelques exemples concrets de travaux que nous avons réalisés — décrits en termes généraux, car les détails propres à chaque client lui appartiennent et n'ont pas leur place sur une page publique :

• Une chambre combinée de pluie et de jet d'eau haute pression intégrant MIL-STD-810 Method 506 et l'ISO 20653 IPX9K dans une seule plateforme d'essai
• Une chambre de plain-pied (walk-in) pour l'essai de grands sous-systèmes de défense avec évaluation combinée de la pénétration IPX et de la poussière
• Un montage de vibration spécialisé pour un produit dont les accessoires de catalogue ne correspondaient pas à la géométrie de l'échantillon
• Un banc d'essai instrumenté pour une famille de produits dont la norme de qualification exigeait la surveillance en temps réel de plusieurs paramètres pendant l'exposition

Ces projets partagent un schéma commun : un problème d'ingénierie réel, un périmètre convenu, une phase de conception itérative, et un système qui fait ce pour quoi il a été construit lors du FAT.