Спроектировано по техническому заданию, а не по каталогу..

Каталожное изделие — верный ответ, когда ваше требование совпадает со стандартной конфигурацией. Индивидуальная инженерия — верный ответ, когда не совпадает, а это случается чаще, чем признают каталоги.

Мы беремся за программы индивидуальной инженерии, когда:

• Требуемое испытание объединяет несколько стандартов в одной камере (например, дождевание IPX9K плюс пыль по MIL-STD-810 плюс термоциклирование)
• Размеры камеры или геометрия образца выходят за пределы каталожных диапазонов
• Метод испытаний требует адаптации под конкретный класс изделий
• Существующую испытательную установку необходимо перепроектировать под новые требования соответствия
• Само изделие является результатом поставки — мехатронная система, автоматизированный стенд или оснащённый измерительными средствами узел, которого нет на рынке

Наша работа охватывает испытательные системы, мехатронные изделия и компоненты, лежащие между ними.

Каждую индивидуальную программу мы начинаем одинаково: разобравшись в задаче, прежде чем предлагать решение.

Сбор требований. Мы садимся за стол с инженерной командой заказчика — обычно это видеозвонок, иногда выезд на площадку — и прорабатываем реальную задачу. Что представляет собой изделие? Какое испытание оно должно выдержать? Какой стандарт его регламентирует? Какова эксплуатационная среда? Какие ограничения накладывает проект на сроки, габариты, питание, систему управления, интеграцию?

Концептуальный проект. На основе согласованного требования мы готовим концептуальный проект, отражающий предлагаемый подход — архитектуру системы, ключевые механические элементы, измерительные средства, философию управления. Это документ, который заказчик рассматривает и утверждает до начала любой детальной разработки.

Детальная разработка. Механическое, электрическое и управляющее проектирование ведётся параллельно. Закупаются стандартные комплектующие; индивидуальные механические компоненты проектируются и изготавливаются; системы управления программируются в соответствии с согласованной спецификацией.

Изготовление и интеграция. Система собирается на нашем предприятии в Анкаре. Мы интегрируем механическую конструкцию, системы подачи рабочих сред, измерительные средства, управляющее оборудование и программное обеспечение собственными силами, а не как цепочку сторонних субподрядчиков.

Заводские приёмочные испытания (FAT). Перед отгрузкой система приводится в рабочее состояние и проверяется на соответствие согласованным критериям приёмки. Заказчик приглашается на FAT — очно или дистанционно.

Приёмочные испытания на объекте (SAT) и ввод в эксплуатацию. После поставки мы вводим систему в эксплуатацию на площадке заказчика. Калибровка, интеграция с существующими системами заказчика и обучение операторов проводятся на этапе SAT.

Даже когда проект индивидуальный, рамки соответствия обычно остаются стандартными. Испытательные системы под заказ всё равно должны применять правильный метод по стандарту — допуски по давлению по IEC 60529, геометрию распыления по MIL-STD-810 Method 506, профиль вибрации по RTCA DO-160 Section 8.

Значительная часть нашей работы по индивидуальной инженерии состоит в том, чтобы заложить соответствие в саму систему: геометрия форсунки, отвечающая ISO 20653 §5.2, отделка поверхностей камеры, не нарушающая условия испытаний в солевом тумане, управляющее программное обеспечение, регистрирующее прослеживаемые данные испытаний согласно требованиям процедуры к доказательной базе.

Именно здесь важны знания конкретного стандарта — и именно здесь поставщики каталожного испытательного оборудования часто оказываются недостаточно сильны.

Автоматизация, программирование ПЛК/HMI и управляющее программное обеспечение — это ключевые инженерные компетенции ULMEKA. Мы применяем их в наших испытательных системах и индивидуальных мехатронных разработках — программируем системы ПЛК и HMI, управляющие последовательностями испытаний, интегрируем датчики и исполнительные механизмы, выстраиваем защитные блокировки, проектируем интерфейсы оператора.

Хотя испытательные системы и мехатроника являются нашим основным направлением, мы также избирательно беремся за самостоятельные проекты автоматизации оборудования, соответствующие нашим инженерным компетенциям.

Несколько практических примеров выполненных нами работ — описанных в общих чертах, поскольку детали каждого заказчика принадлежат ему, а не публичной странице:

• Комбинированная камера дождевания и струйного воздействия воды под высоким давлением, объединяющая MIL-STD-810 Method 506 и ISO 20653 IPX9K в единой испытательной платформе
• Заходная камера для испытаний крупногабаритных оборонных подсистем с комбинированной оценкой проникновения воды по IPX и пыли
• Специализированная вибрационная оснастка для изделия, у которого каталожные принадлежности не соответствовали геометрии образца
• Оснащённый измерительными средствами испытательный стенд для семейства изделий, чей квалификационный стандарт требовал мониторинга нескольких параметров в реальном времени во время воздействия

Эти проекты объединяет общий шаблон: реальная инженерная задача, согласованный объём работ, итеративная фаза проектирования и система, которая на этапе FAT выполняет именно то, для чего была создана.