Diseñado según especificación, no según catálogo..

Un producto de catálogo es la respuesta adecuada cuando su requisito coincide con una configuración estándar. La ingeniería personalizada es la respuesta adecuada cuando no es así, y eso ocurre con más frecuencia de la que admiten los catálogos.

Desarrollamos programas de ingeniería personalizada cuando:

• El ensayo requerido combina varias normas en una sola cámara (por ejemplo, lluvia IPX9K más polvo MIL-STD-810 más ciclos térmicos)
• Las dimensiones de la cámara o la geometría de la muestra quedan fuera de los rangos de catálogo
• Un método de ensayo necesita adaptarse a una clase de producto específica
• Una configuración de ensayo existente necesita rediseñarse para nuevos requisitos de conformidad
• El producto en sí es el entregable: un sistema mecatrónico, un banco de automatización o un conjunto instrumentado que no existe en el mercado

Nuestro trabajo abarca sistemas de ensayo, productos mecatrónicos y los componentes que se sitúan entre ambos.

Comenzamos todos los programas personalizados de la misma manera: comprendiendo el problema antes de ofertar una solución.

Recopilación de requisitos. Nos reunimos con el equipo de ingeniería del cliente —normalmente una videollamada, a veces in situ— y analizamos el problema real. ¿Qué es el producto? ¿Qué ensayo debe superar? ¿Qué norma lo rige? ¿Cuál es el entorno operativo? ¿Qué restricciones tiene el proyecto en cuanto a plazos, espacio, alimentación, controles e integración?

Diseño conceptual. A partir del requisito acordado, elaboramos un diseño conceptual que recoge el enfoque propuesto: arquitectura del sistema, elementos mecánicos clave, instrumentación y filosofía de control. Este es el documento que el cliente revisa y aprueba antes de iniciar cualquier ingeniería de detalle.

Ingeniería de detalle. La ingeniería mecánica, eléctrica y de control avanza en paralelo. Se adquieren las piezas estándar; los componentes mecánicos personalizados se diseñan y mecanizan; los sistemas de control se programan conforme a la especificación acordada.

Fabricación e integración. El sistema se construye en nuestras instalaciones de Ankara. Integramos la estructura mecánica, los sistemas de fluidos, la instrumentación, el hardware de control y el software de forma interna, no como una cadena de subproveedores externos.

Ensayo de aceptación en fábrica (FAT). Antes del envío, el sistema se lleva a estado operativo y se verifica frente a los criterios de aceptación acordados. Se invita al cliente a presenciar el FAT, ya sea in situ o de forma remota.

Ensayo de aceptación in situ (SAT) y puesta en marcha. Tras la entrega, ponemos en marcha el sistema en las instalaciones del cliente. La calibración, la integración con los sistemas existentes del cliente y la formación de operadores tienen lugar en el SAT.

Incluso cuando un proyecto es personalizado, el marco de conformidad normalmente no lo es. Los sistemas de ensayo personalizados siguen necesitando aplicar el método correcto según la norma: tolerancias de presión según IEC 60529, geometría de pulverización según MIL-STD-810 Method 506, perfil de vibración según RTCA DO-160 Sección 8.

Una parte importante de nuestro trabajo de ingeniería personalizada consiste en incorporar la conformidad al propio sistema: geometría de boquilla que cumple ISO 20653 §5.2, acabados de las superficies de la cámara que no alteran las condiciones del ensayo de niebla salina, software de control que registra datos de ensayo trazables conforme a los requisitos de evidencia del procedimiento.

Aquí es donde importa el conocimiento específico de cada norma, y donde los proveedores de equipos de ensayo guiados por el catálogo suelen quedarse cortos.

La automatización, la programación de PLC/HMI y el software de control son capacidades de ingeniería fundamentales en ULMEKA. Las aplicamos en nuestros sistemas de ensayo y en nuestros desarrollos mecatrónicos personalizados: programamos sistemas PLC y HMI que controlan las secuencias de ensayo, integramos sensores y actuadores, construimos enclavamientos de seguridad y diseñamos interfaces de operador.

Aunque los sistemas de ensayo y la mecatrónica son nuestro foco principal, también asumimos de forma selectiva proyectos independientes de automatización de máquinas que se alineen con nuestras capacidades de ingeniería.

Algunos ejemplos prácticos de trabajos que hemos realizado, descritos en términos generales porque los detalles de cada cliente le pertenecen a él y no a una página pública:

• Una cámara combinada de lluvia y chorro de agua a alta presión que integra MIL-STD-810 Method 506 e ISO 20653 IPX9K en una única plataforma de ensayo
• Una cámara transitable para ensayar grandes subsistemas de defensa con evaluación combinada de penetración IPX y de polvo
• Un utillaje de vibración especializado para un producto cuyos accesorios de catálogo no se ajustaban a la geometría de la muestra
• Un banco de ensayo instrumentado para una familia de productos cuya norma de cualificación exigía la monitorización en tiempo real de varios parámetros durante la exposición

Estos proyectos comparten un patrón común: un problema real de ingeniería, un alcance acordado, una fase de diseño iterativa y un sistema que hace aquello para lo que fue construido en el FAT.