Halten Sie Ihre Prüfeinrichtungen Jahr für Jahr verifiziert..

Bei der Auslieferung ist ein Prüfgerät spezifikationsgemäß verifiziert und erfüllt seine Abnahmekriterien. Dann nimmt es den Betrieb auf.

Heizelemente verschleißen. Dichtungen verhärten. Sensoren entfernen sich von ihrem ursprünglichen Bezugspunkt; diese Verschiebung verläuft lautlos, und weil das Gerät weiterläuft, bleibt sie unbemerkt. Sprühdüsen setzen sich zu, Druckregler weichen von ihrem Sollwert ab. Das Gerät schaltet sich noch ein, zeigt noch einen Messwert an — doch der angezeigte Wert entspricht womöglich nicht mehr dem Wert, den die Spezifikation beschreibt.

Das Zertifikat hält den Tag fest, an dem das Gerät verifiziert wurde. Das Gerät läuft jeden Tag danach. Der Abstand zwischen beiden wächst mit der Zeit, bis ein Produkt, das im Feld bestehen sollte, in Ihrem Labor durchfällt — oder umgekehrt, ein Produkt, das durchfallen sollte, besteht. Beide Ausgänge sind teuer, und beide haben dieselbe Ursache: ein nicht verifiziertes Prüfgerät.

Wir haben dieses Gerät konstruiert und gefertigt. Die Nachverifizierung eines Prüfgeräts setzt voraus, dass man weiß, wie es aufgebaut ist — und das wissen diejenigen am besten, die es gebaut haben.

Die vollständige mechanische und elektrische Konstruktion, die Montagetoleranzen und die Werkstoffauswahl liegen in den Konstruktionsunterlagen von ULMEKA. Wir verfügen außerdem über die Referenzdaten der ersten Verifizierung, die durchgeführt wurde, bevor Ihr Gerät das Werk verließ; dadurch können wir die heutige Messung nicht gegen einen theoretischen Grenzwert, sondern gegen das tatsächliche Verhalten des Geräts am Tag seiner Auslieferung vergleichen. Ersatzteile werden nach der ursprünglichen Konstruktion geliefert.

Ein Drittanbieter muss das Gerät durch Reverse Engineering nachvollziehen, um es zu verstehen. Wir müssen das nicht — wir haben es gezeichnet. Diese drei Dinge — die Konstruktionsunterlagen, die Daten der ursprünglichen Verifizierung und der Zugang zu Originalteilen — sind bei einem Drittanbieter nicht verfügbar.

Seit 2017 haben wir Dutzende Geräte ausgeliefert, die nach wie vor im Einsatz sind. Als diejenigen, die für jede ausgelieferte Einheit die As-built-Dokumentation vorhalten, können wir nicht nur ein einzelnes Gerät, sondern eine ganze Flotte von ULMEKA-Einrichtungen gegen dieselbe Referenz verfolgen.

Das Programm beschränkt sich auf von ULMEKA gefertigte Prüfeinrichtungen. Es umfasst keine Geräte anderer Hersteller und ist keine allgemeine Kalibrierlabor-Dienstleistung. Was es umfasst:

• Inspektion. Prüfung des mechanischen, elektrischen und funktionalen Zustands des Geräts; Erkennung von Verschleiß und Anzeichen von Drift.
• Austausch von Verschleißteilen. Ersatz von Dichtungen, Sensoren, Heizelementen, Düsen, Filtern und weiteren verbrauchten Teilen durch nach der ursprünglichen Konstruktion gefertigte Teile.
• Neujustierung. Rückführung von Parametern wie Temperatur, Feuchte, Druck und Durchfluss auf den Arbeitspunkt des Geräts.
• Nachverifizierung. Erneute Verifizierung des Geräts gegen seine eigenen Abnahmekriterien — also gegen die Verifizierungsgrundlage, die es am Tag seiner Auslieferung erfüllt hat.

Die Nachverifizierung erfolgt gegen die Grundlage, auf der das Gerät erstmals verifiziert wurde — seine Abnahmekriterien am Tag der Auslieferung. Es handelt sich um eine Herstellerverifizierung; sie ist keine auf nationale Normale rückführbare akkreditierte Kalibrierung (ISO/IEC 17025). Wo eine akkreditierte Kalibrierung erforderlich ist, verweisen wir Sie gern an ein akkreditiertes Labor.

Größe und Transportierbarkeit des Geräts bestimmen das Servicemodell.

Fernunterstützung + Einsendung (kleine Geräte). Für tragbare Geräte wie Glühdraht-, Nadelflamme- und Kugeldruckprüfgeräte sowie Prüffinger nach IEC 61032. Fehlersuche und Erstbeurteilung erfolgen aus der Ferne; das Gerät wird zur Wartung und Nachverifizierung an uns eingesandt und nach Abschluss der Arbeiten zurückgesendet.

Vor-Ort-Service (große Kammern). Für ortsfeste, große Einrichtungen wie Klimakammern, Temperatur-Feuchte-, Temperaturschock- und Salzsprühnebelkammern sowie für IP-Schutzart-Prüfeinrichtungen. Unser Team kommt zum Standort der Einrichtung; Wartung, Teileaustausch und Nachverifizierung werden vor Ort durchgeführt.

Welches Modell zutrifft, ergibt sich von Anfang an aus der Geräteklasse und wird im Angebotsstadium bestätigt.

Die Preise richten sich nach der Geräteklasse und werden im Angebotsstadium genannt — keine Abrechnung nach Stunden und keine Kosten, die erst nach den Arbeiten auftauchen; die jährliche Gebühr steht fest, bevor Sie unterschreiben.

Das Programm richtet sich an Organisationen mit ULMEKA-Einrichtungen im Einsatz — insbesondere:

• Hersteller und Labore, die seit 2017 ein ULMEKA-Prüfgerät übernommen haben,
• Organisationen, bei denen die Genauigkeit der Prüfeinrichtung unmittelbar die Entscheidung über die Produktkonformität beeinflusst,
• Teams, die Wartung und Verifizierung auf jährlicher Basis kalkulierbar machen möchten.

Wenn Sie ein oder mehrere ULMEKA-Geräte vor Ort haben, lässt sich jedes davon in das jährliche Programm für Wartung und Nachverifizierung aufnehmen.