Mechanische Schlagprüfung.

Überblick

Die mechanische Schlagprüfung weist nach, dass ein Gehäuse oder Produkt den Stößen, Schlägen und Schocks standhält, denen es bei Handhabung, Transport und Gebrauch ausgesetzt ist, ohne gefährliche Teile freizulegen oder seine Funktion zu verlieren. Das Ergebnis wird häufig als IK-Schutzart angegeben, dem Gegenstück der IP-Schutzart für die Schlagfestigkeit.

Ob ein Produkt von einem Werkzeug getroffen wird, herunterfällt oder im normalen Betrieb angestoßen wird – sein Gehäuse muss schützen, was sich darin befindet. Die mechanische Schlagprüfung reproduziert diese Stöße mit definierter Energie auf kontrollierte, reproduzierbare Weise, sodass die Robustheit eines Produkts bewertet und zertifiziert werden kann.

Was die mechanische Schlagprüfung umfasst

Die Prüfungen leiten eine kontrollierte mechanische Energie in das Produkt ein und bewerten das Ergebnis:

• Schlagfestigkeit – ein Hammer leitet eine definierte Energie in das Gehäuse ein (die IK-Schutzart, angegeben in Joule), und die Oberfläche sowie die Schutzvorrichtungen werden untersucht, um zu bestätigen, dass gefährliche Teile geschützt bleiben.
• Mechanischer Schock und Dauerschock – einzelne oder wiederholte Schocks reproduzieren die Kräfte von Transport und rauer Handhabung.
• Unversehrtheit nach dem Schlag – das Gehäuse wird erneut geprüft, um zu bestätigen, dass es weiterhin vor Zugang und Eindringen schützt und dass das Produkt sicher in der Anwendung bleibt.

Zugehörige Normen

Die Schlagfestigkeit wird anhand des in IEC 62262 definierten IK-Codes bewertet, während die Verfahren für mechanischen Schock und Dauerschock der Umweltprüfreihe IEC 60068-2 folgen. Die Ausrüstung wird auf das Energieniveau und die Norm konfiguriert, nach der das Produkt bewertet wird.

Ausrüstung & Konfiguration

Bei der Prüfung kommen Schlagprüfgeräte zum Einsatz, die auf die Energie und die Norm abgestimmt sind:

• Schlaghämmer – Pendel-, Federschlag- und vertikale Fallhammer-Prüfstände, die eine präzise, reproduzierbare Energie in den Prüfpunkt einleiten.
• Schock- und Dauerschock-Prüfstände – für die Sequenzen für mechanischen Schock und Dauerschock der Umweltprüfverfahren.

ULMEKA Ausrüstung für die mechanische Schlagprüfung

ULMEKA Mechatronics konstruiert und fertigt Schlagprüfgeräte – Pendel-, Federschlag- und Fallhammer-Prüfstände sowie Schockvorrichtungen –, die auf das Energieniveau und die Norm konfiguriert werden, die jeder Kunde benötigt. Die nachfolgende Ausrüstung deckt diese Kategorie ab; für einen konkreten Prüfbedarf werden die Anforderungen in der Angebotsphase bestätigt.