MIL-STD-810H Şok (Shock) (Method 516.8) Test Makinesi

MIL-STD-810H (Method 516.8) Şok (Shock) (MIL-STD-810G Method 516.6) Test Makinesi, Cihazların darbelere karşı dayanıklılığını test eder. Test sırasında cihazlar, belirli bir yükseklikten serbest bırakılır veya darbe uygulanarak şok etkileri simüle edilmektedir.

1. Kapsam (Scope)

1.1 Amaç:

Bu test, malzemelerin nakliye, kullanım ve servis ortamlarında karşılaşabileceği mekanik şoklara dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır. Testin amaçları şunlardır:

• Malzemenin fiziksel ve işlevsel olarak şoklara dayanıklılığını doğrulamak.
• Malzemenin kırılganlık seviyesini belirleyerek uygun ambalajlama veya montaj yöntemlerini geliştirmek.
• Çarpma durumunda malzeme bağlantı elemanlarının güvenliğini test etmek ve parçaların fırlamasını önlemek.

1.2 Uygulama:

Bu yöntem, malzemenin ömrü boyunca maruz kalabileceği mekanik şokları simüle etmek için kullanılır. Genel olarak, bu tür mekanik şoklar 10.000 Hz’i aşmayan frekanslarla ve 1 saniyeden kısa süren darbelerdir​.

1.3 Sınırlamalar:

Bu test yöntemi aşağıdaki durumları kapsamaz:

• Piroteknik cihazların tetiklenmesiyle oluşan şoklar (Bkz. Method 517.3 – Pyroshock).
• Balistik çarpmaların neden olduğu yüksek enerjili şoklar (Method 522.2 – Ballistic Shock).
• Gemi savaş hizmetine bağlı yüksek darbe şokları (MIL-DTL-901 testleri uygulanmalıdır).
• Füze ve silah sistemlerindeki basınç dalgası etkileri (Method 519.8 – Gunfire Shock).

2. Test Özelleştirme Rehberi (Tailoring Guidance)

2.1 Test Yönteminin Seçilmesi

Şok testinin gerekli olup olmadığı, malzemenin yaşam döngüsündeki olası mekanik şok ortamları incelenerek belirlenmelidir.

2.1.1 Şok Ortamlarının Etkileri

• Malzeme üzerindeki aşınma ve deformasyon.
• Parçalar arasında sürtünme ve kilitlenme.
• Elektronik bileşenlerde devre hataları, manyetik ve elektrostatik alan bozulmaları.
• Mekanik yapının çökmesi ve düşük döngülü yorulma (low-cycle fatigue)​.

2.1.2 Diğer Testlerle Kombinasyon

Şok testleri, aşağıdaki testlerle birleştirilerek daha kapsamlı sonuçlar elde edilebilir:

• Method 514.8 (Vibrasyon Testi): Şok ve titreşim kombinasyonlarının etkilerini simüle eder.
• Method 525.2 (Zaman Dalga Formu Tekrarı – TWR Testi): Gerçek dünyadaki titreşim ve şok koşullarını taklit eder.

3. Test Prosedürleri (Test Procedures)

Method 516.8, malzemenin kullanımına bağlı olarak sekiz farklı prosedür içerir:

1. Prosedür I – İşlevsel Şok (Functional Shock): Malzemenin operasyon sırasında şoklara dayanıklılığını test eder.
2. Prosedür II – Taşıma Şoku (Transportation Shock): Malzemenin taşıma sırasında karşılaşabileceği şokları simüle eder.
3. Prosedür III – Kırılganlık Testi (Fragility Shock): Malzemenin kırılganlık seviyesini belirler.
4. Prosedür IV – Lojistik Transit Düşme Testi (Transit Drop Test): Malzemenin lojistik süreçlerde düşme ve darbelere karşı direncini değerlendirir​.
5. Prosedür V – Çarpışma Tehlikesi Testi (Crash Hazard Shock Test): Çarpışma sırasında bağlantı elemanlarının güvenliğini test eder.
6. Prosedür VI – Masa Üstü Şok Testi (Bench Handling Shock Test): Onarım ve bakım sırasında yaşanabilecek darbeleri simüle eder.
7. Prosedür VII – Sarkaç Darbe Testi (Pendulum Impact Test): Büyük konteyner ve sandıkların dayanıklılığını test eder.
8. Prosedür VIII – Katapult Fırlatma/İniş Testi (Catapult Launch/Arrested Landing Test): Sabit kanatlı hava araçlarında kalkış ve iniş sırasında ekipmanın dayanıklılığını ölçer​.

4. Test Uygulama Süreci (Test Process)

4.1 Test Tesisi ve Donanımı

• Test sistemleri: Elektro-hidrolik titreşim masaları, düşürme test sistemleri, sarkaç darbe sistemleri.
• Ölçüm ekipmanları: İvmeölçerler, gerinim ölçerler, lazer Doppler vibrasyon ölçerleri kullanılmalıdır​.

4.2 Test Kontrolleri

• Şok dalgası şekli: Test edilen nesneye uygulanacak darbenin yarım sinüs (half-sine), testere dişi (sawtooth) veya trapezoidal formda olması gerekir​.
• Test yönü: Her malzeme, X, Y ve Z eksenlerinde en az bir kez şok testine tabi tutulmalıdır.
• Sıcaklık şartları: Şok testleri, yüksek/düşük sıcaklık testleri ile birleştirilerek yapılabilir.

4.3 Test Kesintileri

• Laboratuvar arızası: Test durursa, testin kaldığı yerden devam edilmelidir.
• Malzeme arızası: Malzeme test sırasında arızalanırsa, arıza sebebi belgelendirilmeli ve test tekrarlanmalıdır​.

5. Sonuç Analizi (Analysis of Results)

Test sonuçları şu açılardan değerlendirilmelidir:

• Fiziksel hasar: Çatlaklar, kırılmalar, deformasyonlar.
• Fonksiyonel bozulma: Elektriksel veya mekanik bileşenlerdeki arızalar.
• Kimyasal etkiler: Malzeme bileşiminde değişiklikler.
• Optik sistemler: Lens ve ekranlarda meydana gelen bozulmalar​.

6. Referanslar ve İlgili Belgeler (References/Related Documents)

• MIL-STD-810H
• MIL-DTL-901 (Gemi Şok Testi)
• MIL-STD-331 (Sigorta ve Patlayıcı Bileşenler Testi)
• NATO STANAG 4370
• Method 519.8 (Silah Ateşleme Şok Testi)​.

Genel Özellikler

Uygulama Alanları

• Otomotiv Cihazları: Darbe etkilerine maruz kalan araç donanımları.
• Askeri Cihazlar: Düşme veya sarsıntı sonrası dayanıklılık.

MIL-STD-810H (Method 516.8) hakkında daha detaylı bilgi almak ve sipariş vermek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.