MIL-STD-810H (Method 509.7) Tuz Sisi
MIL-STD-810G (Method 509.5) Test Makinesi
Tuz Sisi Test Makinesi, MIL-STD-810H standardına uygun olarak cihazların korozyona neden olan tuzlu ortam koşullarındaki dayanıklılığını test etmek için tasarlanmıştır. Bu cihaz, özellikle denizcilik, askeri ve endüstriyel ekipmanların uzun süreli dayanıklılık ve güvenilirliğini değerlendirmek için kritik bir araçtır.
Test Amaçları
- Korozyon Direnci: Malzeme ve kaplamaların tuzlu ortamlardaki korozyon etkisine karşı dayanıklılığını ölçmek.
- Performans Kaybı: Tuz sisi nedeniyle elektronik ve mekanik bileşenlerdeki performans kaybını test etmek.
- Hızlandırılmış Yaşlanma: Uzun vadeli tuzlu ortam koşullarının simülasyonu ile ürün dayanıklılığını hızlandırılmış şekilde değerlendirmek.
1. Kapsam
Bu yöntem, malzemelerin ve koruyucu kaplamaların tuzlu ortamlara karşı dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır. Özellikle deniz ortamına veya yüksek tuzluluk seviyelerine maruz kalabilecek ekipmanlar için uygulanır.
- Amaç: Malzemelerin koruyucu kaplamalarının etkinliğini test etmek ve tuz birikiminin fiziksel ve elektriksel özelliklere etkisini belirlemek.
- Uygulama: Kısa sürede koruyucu kaplamaların dayanıklılığını test etmek, kalite kontrol eksikliklerini tespit etmek ve tasarım hatalarını ortaya çıkarmak için kullanılır.
- Sınırlamalar:
- Gerçek dünya koşullarındaki tuz maruziyet süresi ve kimyasal bileşimi tam olarak simüle edemez.
- Tuz sisi testi, diğer korozyon ortamlarıyla birebir bağlantılı bir ilişki kurmaz.
- Testin geçilmesi, tüm korozyon koşullarına karşı tam dayanıklılık sağlandığını garanti etmez.
2. Uyarlama Kılavuzu
Bu bölüm, test yönteminin belirli gereksinimlere göre nasıl uyarlanabileceğini açıklar.
- Tuzlu Ortamların Etkileri:
- Korozyon Etkileri: Elektrokimyasal korozyon, hızlandırılmış gerilim korozyonu, asidik/bazik çözelti oluşumu.
- Elektriksel Etkiler: Tuz birikintileri elektrik iletkenliğini etkileyerek yalıtımı bozabilir.
- Fiziksel Etkiler: Mekanik parçaların sıkışması, boya kabarması ve yüzey bozulmaları.
- Test Sırası İçerisindeki Yeri:
- Farklı çevresel testlerle kombinasyon halinde kullanılabilir, ancak tuz sisi testi sonrası detaylı temizlik yapılmalıdır.
- Genellikle nem ve mantar testi gibi diğer çevresel testlerden sonra uygulanır.
3. Bilgi Gereksinimleri
Test öncesinde, sırasında ve sonrasında toplanması gereken veriler açıklanır.
- Ön Test: Test numunesinin fiziksel durumu, kaplama özellikleri ve sensör kalibrasyonu belgelenmelidir.
- Test Sırasında: Test odası sıcaklığı, nem seviyesi, tuz çözeltisinin konsantrasyonu, pH değeri ve çökme oranı kaydedilmelidir.
- Test Sonrası: Korozyon, elektriksel arızalar ve mekanik bozulmalar analiz edilmelidir.
4. Test Süreci
Bu bölüm, deneyin nasıl yapılacağını detaylandırır.
- Test Ortamı Gereksinimleri:
- Ortam sıcaklığı: 35 ±2°C (95 ±3.6°F)
- Tuz çözeltisi: %5 ±1 NaCl içermelidir.
- Damlama oranı: 1-3 ml/80 cm²/saat olmalıdır.
- Test Kurulumu ve Uygulanışı:
- Numune, test öncesinde en az iki saat boyunca test odasında bekletilir.
- 24 saat boyunca sürekli tuz sisi maruziyeti uygulanır.
- Daha sonra, 24 saat boyunca kontrollü koşullarda kurutma işlemi yapılır.
- Test Süresi:
- Standart olarak en az dört 24 saatlik döngü (iki ıslak ve iki kuru) uygulanır.
- Alternatif olarak, 48 saat kesintisiz tuz sisi maruziyeti ardından 48 saat kurutma işlemi yapılabilir.
5. Sonuç Analizi
- Test sonuçları, korozyon etkileri, elektriksel hatalar ve mekanik aşınmalar açısından değerlendirilir.
- Beklenen performanstan sapmalar belgelenir.
- Uzun vadeli dayanıklılık değerlendirmesi için ek testler yapılabilir.
6. Referans Belgeler
- ASTM B117: Tuz Sisi Testi Standardı.
- MIL-HDBK-310: Küresel İklim Verileri.
- NATO STANAG 4370: Çevresel Test Standartları.
MIL-STD-810H Yöntem 509.7 – Tuz Sisi Testi Özeti
Tuz Sisi Testi, askeri ve endüstriyel ekipmanların deniz ve yüksek tuzluluk içeren ortamlara karşı dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır.
Test Süreci:
- Tuz Sisi Maruziyeti: 24 saat sürekli tuz sisi, ardından 24 saat kurutma işlemi uygulanır. Bu döngü en az 4 kez tekrarlanır.
- Korozyon ve Elektriksel Etki Değerlendirmesi: Tuz birikintilerinin metaller, elektronik bileşenler ve mekanik parçalar üzerindeki etkileri analiz edilir.
Değerlendirilen Etkiler:
- Metallerin korozyona uğraması
- Elektriksel arızalar ve iletkenlik kaybı
- Mekanik aşınma, sıkışma ve boya kabarması
Son Değerlendirme:
- Test sonuçları, ekipmanların tuzlu ortam koşullarında uzun vadeli dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır.
- Denizcilik, savunma sanayi ve ağır sanayi uygulamalarında önemli bir test prosedürüdür.
Genel Özellikler
| Özellik | Değer / Açıklama |
|---|---|
| Tuz Çözeltisi Oranı | %5 NaCl çözeltisi (standart) |
| Sıcaklık Kontrol Aralığı | 25°C – 55°C (programlanabilir) |
| Püskürtme Hızı | 1 – 2 ml/80 cm²/saat (MIL-STD-810H gereksinimlerine uygun) |
| Kabin Hacmi | 100 L – 2000 L (farklı boyutlarda seçenekler) |
| Nem Kontrolü | %30 – %98 bağıl nem |
| Test Süresi | 1 saat – 1000 saat arası (kullanıcıya özel test döngüleri) |
| Kontrol Sistemi | Tam otomatik PLC tabanlı kontrol, kullanıcı dostu dokunmatik ekran |
| Malzeme | Paslanmaz çelik veya korozif ortamlara dayanıklı polimer yapı |
| Güç Gereksinimi | 220V AC, 50 Hz veya 380V AC, 50 Hz |
| İzleme ve Kayıt | Test parametrelerinin gerçek zamanlı kaydı, LAN/USB desteği |
| Ek Opsiyonlar | Otomatik tuz çözeltisi hazırlama sistemi, kamera ile test izleme |
Uygulama Alanları
- Denizcilik: Gemi ekipmanları ve deniz araçlarının tuzlu su koşullarındaki dayanıklılığı.
- Askeri: Sahil ve deniz bölgelerinde kullanılan cihazların çevresel güvenilirliği.
- Otomotiv ve Elektronik: Otomobil parçaları, elektronik cihazlar ve kaplamalı yüzeylerin korozyon dayanıklılığı.
MIL-STD-810H (Method 509.7) Tuz Sisi (Salt Fog Test) Test Makinesi hakkında daha detaylı bilgi almak veya sipariş vermek amacıyla bizimle iletişime geçebilirsiniz.
