Uygunluk testini ilk seferde geçin.

Senaryo tanıdıktır: bir ürün tasarım aşamasının sonuna gelir, uygunluk testine girer, başarısız olur ve mühendislik ekibi en baştan tasarıma döner — çoğu zaman takvim baskısı altında, kimi zaman kalıp yatırımı çoktan yapılmışken. Bir uygunluk açığını bu aşamada keşfetmek, yeniden tasarımın en maliyetli olduğu andır.

Mühendislik ekipleriyle o noktaya ulaşmadan önce çalışırız. Hedef, uygunluk laboratuvarının koyacağı hedefle aynıdır: ilgili standartları ilk seferde, güvenli bir marjla ve projeyi zorlamayan, ona uyan bir takvimde geçmek.

Bu bir mühendislik danışmanlığıdır — sertifikasyon değil, test yürütme değil, mevzuat danışmanlığı değil. Ürünleri sertifikalandırmıyoruz ve akredite uygunluk laboratuvarlarının yerine geçmiyoruz. Yaptığımız iş, mühendislik ekiplerinin hangi standartların geçerli olduğunu, bu standartlardaki hangi yöntemlerin tasarımı belirlediğini ve uygunluğu yeterince erken doğrulayıp sürprizlerin resmi teste taşmasını nasıl önleyeceklerini anlamasına yardımcı olmaktır.

Bir ürünün (konsept aşaması, prototip aşaması veya üretim öncesi) karşılaması gereken standartlara göre yapılandırılmış incelemesi.

Neye bakıyoruz:

• Fiilen uygulanabilir standartların listesi (genellikle ekibin başlangıçta varsaydığından daha kısa veya daha uzun)
• Her uygulanabilir standardın test yöntemlerinin belirli tasarım özellikleriyle — muhafaza geometrisi, konnektör seçimi, PCB topraklama, kablo yönetimi, malzeme seçimleri — nasıl eşleştiği
• Standartlar arasındaki ilişki (bir standardın başka birine atıfta bulunduğu yerler, iki standardın örtüşen test profilleri olduğu yerler, uyarlama yapılabilecek yerler)
• Test programının büyük olasılıkla ortaya çıkaracağı arıza modları ve bunları giderecek tasarım değişiklikleri
• Pratik test sırası — neyin erken şirket içinde doğrulanacağı, neyin resmi teste ertelenebileceği

Çıktı:

Uygulanabilir standartları ve yöntemleri, her birini yönlendiren tasarım özelliklerini, kalan riskleri ve önerilen eylemleri listeleyen yazılı tasarım gözden geçirme raporu. Mühendislik ekipleri raporu kendi tasarım kararlarını yönlendirmek için kullanır; biz tasarımı sertifikalandırmıyoruz.

Bu şu durumlarda uygundur:

• Konsept aşamasındaki ürün (sonuçların en düşük maliyetle uygulanabileceği an)
• Tasarımı kilitlemeden önce ekibin dış bir perspektife ihtiyaç duyduğu prototip aşaması ürün
• Mevcut tasarımın farklı bir standarda göre yeniden değerlendirilmesi gereken ürün güncellemesi veya platform değişimi

Ürün için detaylı test planı — hem ön-uygunluk doğrulamasını hem de resmi sertifikasyon kampanyasını yönlendiren doküman.

Bir test planına neler girer:

• Standartlar ve test yöntemlerinin ürün özelliklerine eşleştirilmesi
• Test şiddeti ve prosedür seçimi (standartların seçenek sunduğu yerlerde)
• Numune hazırlama gereksinimleri ve gerekli numune sayısı
• Test sırası — neyin önce çalışacağı, neyin neye bağlı olduğu, neyin paralel çalışabileceği
• Her test için kabul kriterleri
• Ekipman listesi ve gerekli kalibrasyon
• Standardın kanıt kurallarına göre dokümantasyon ve veri toplama gereksinimleri

Çıktı:

Ekibin uygunluk laboratuvarına, şirket içi test ekibine veya bizim gibi dış bir yükleniciye verebileceği test planı dokümanı. Test planı resmi test kampanyasındaki belirsizliği azaltır — her iki taraf da neyin, nasıl test edileceğini ve neyin geçer ya da kalır sayılacağını tam olarak bilir.

Bu şu durumlarda uygundur:

• Ekibin resmi doğrulamaya başlamaya hazır olduğu bir tasarım gözden geçirmesinden sonra
• Bir gözden geçirmeden bağımsız olarak, ekibin iyi bir tasarımı olup test kampanyası için yapı ihtiyacı duyduğunda
• Akredite bir laboratuvarla anlaşmadan önce — sıkı bir test planı laboratuvar maliyetini ve laboratuvar döngü süresini azaltır

Ürünün tam uygunluk yolunu haritalayan daha üst düzey bir çalışma — uygulanabilir mevzuat, uygulanabilir standartlar, sertifikasyon otoriteleri, test programı, destekleyici dokümantasyon — ekibin şu anki konumundan sertifikasyona veya ürün lansmanına kadar.

Bu neyi kapsar:

• Ürünün hedef pazarları için düzenleyici ortam (AB CE, ABD FCC, savunma tedarik şartnameleri, havacılık tip sertifikasyon temeli — uygulanabildiği şekilde)
• Standart seçimi — hangi mevzuat nedeniyle hangi standartların uygulandığı, hangilerinin gönüllü en iyi uygulama olduğu
• Kanıt toplama sırası — hangi kanıtın ne zamana kadar gerektiği, hangi otoritelerin hangi kanıtı incelediği
• Gerekli şirket içi dokümantasyon (teknik dosya, tasarım geçmişi, uygunluk beyanları — uygulanabildiği şekilde)
• Sertifikasyon işi için gerçekçi zaman ve kaynak tahminleri

Çıktı:

Sıralı teslimat listesi, bağımlılıklar ve karar noktalarıyla bir yol haritası dokümanı. Mühendislik ekipleri bunu planlama aracı olarak kullanır; proje yöneticileri zaman ve parayı gerçek iş kapsamına göre bütçelemek için kullanır.

Bu şu durumlarda uygundur:

• Ekibin teknik yönü belirlediği ancak uygunluk işini haritalamadığı yeni bir ürün programının erken aşamasında
• Mevcut bir ürünle yeni bir pazara girerken (uygulanabilir mevzuat ve standartların farklı olduğu yerlerde)
• Mevcut bir ürünü etkileyen bir düzenleyici ortam değişikliğinden sonra