MIL-STD-810H Düşük Sıcaklık (Low Temperature) (Method 502.7) Test Makinesi

MIL-STD-810H (Method 502.7) Düşük Sıcaklık (Low Temperature)

MIL-STD-810G (Method 502.5) Test Makinesi

‘nin amacı, cihazların düşük sıcaklık koşullarında (buzlu, soğuk hava) ne kadar dayanıklı olduğunu test eder. Düşük sıcaklık koşulları, özellikle batarya performansı ve elektronik bileşenlerin işlevselliği üzerinde önemli etkiler yaratabilir.

1. Kapsam (Scope)

1.1 Amaç:

Bu test, düşük sıcaklık koşullarının malzeme güvenliği, bütünlüğü ve performansı üzerindeki etkilerini değerlendirmek için kullanılır. Test, depolama, operasyon ve kullanım sırasında düşük sıcaklığın neden olabileceği olumsuzlukları belirlemek için gerçekleştirilir​.

1.2 Uygulama:

Bu yöntem, düşük sıcaklık ortamlarına maruz kalması muhtemel malzemelerin değerlendirilmesi için uygundur. Özellikle askeri, havacılık ve endüstriyel ekipmanların soğuk hava koşullarında performans gösterme yeteneğini belirlemek için kullanılır​.

1.3 Sınırlamalar:

• Yüksek irtifa düşük sıcaklık ortamlarını simüle etmek için uygun değildir (bu amaç için Method 500.6 ile birlikte kullanılmalıdır).
• Düşük sıcaklık ve nem kombinasyonunun etkilerini değerlendirmez (Method 520.5 ile desteklenebilir).
• Buzlanma veya donma-çözülme döngülerini doğrudan kapsamaz (bu amaçla Method 524.1 kullanılmalıdır)​.

2. Test Özelleştirme Rehberi (Tailoring Guidance)

2.1 Bu yöntemin seçilmesi

Test, malzemenin yaşam döngüsünde düşük sıcaklık maruziyeti olup olmadığını belirlemek için gereksinim dokümanları gözden geçirilerek seçilmelidir​.

2.1.1 Düşük sıcaklık ortamlarının etkileri

• Malzeme sertleşmesi ve kırılganlaşması.
• Farklı genleşme katsayılarına sahip malzemeler arasındaki daralma farkları nedeniyle parçaların sıkışması.
• Yağlayıcıların viskozitesinin artması ve akışkanlığının kaybolması.
• Elektronik bileşenlerde değişiklikler (rezistör, kapasitör vb.).
• Transformatörlerin ve elektromekanik bileşenlerin performans kaybı.
• Şok emici sistemlerin sertleşmesi.
• Patlayıcı maddelerin çatlaması (örneğin amonyum nitrat bazlı maddeler).
• Optik camlarda statik yorulma ve kırılmalar.
• Yoğuşma ve donma nedeniyle yüzeylerde kayganlık ve buz oluşumu​.

2.1.2 Diğer test yöntemleriyle sıralama

Bu test, aşağıdaki yöntemlerle birleştirildiğinde daha kapsamlı sonuçlar verebilir:

• Method 503.7 (Sıcaklık Şoku Testi)
• Method 505.7 (Güneş Radyasyonu Testi)
• Method 520.5 (Düşük Sıcaklık & Nem Kombinasyonu Testi)​.

2.2 Test prosedürü seçimi

Bu yöntem üç farklı test prosedürü içerir:

1. Prosedür I – Depolama: Düşük sıcaklıklarda uzun süreli depolamanın malzeme üzerindeki etkilerini değerlendirir.
2. Prosedür II – Operasyon: Malzemenin düşük sıcaklık altında çalışma yeteneğini test eder.
3. Prosedür III – Kullanım ve Manipülasyon: Düşük sıcaklıkta ekipmanın monte edilmesi, sökülmesi ve çalıştırılabilirliği değerlendirilir​.

2.3 Test seviyelerinin ve koşullarının belirlenmesi

• İklim koşulları: Malzemenin kullanılacağı gerçek dünya ortamları göz önüne alınmalıdır.
• Maruz kalma süresi: Gerçek kullanım senaryolarına göre belirlenmelidir.
• Malzeme konfigürasyonu: Depolama ve operasyon sırasında malzemenin gerçek kullanım şekli dikkate alınmalıdır​.

3. Gerekli Bilgiler (Information Required)

3.1 Ön test hazırlıkları

• Test edilecek malzemenin yapılandırması.
• Ölçülecek sıcaklık noktaları ve sensör yerleşimleri.
• Maksimum ve minimum sıcaklık sınırları.

3.2 Test sırasında toplanacak veriler

• Test odasının sıcaklık-zaman kayıtları.
• Test edilen malzemenin sıcaklık-zaman verileri.
• Mekanik ve elektriksel performans değişiklikleri.

3.3 Test sonrası veriler

• Sıcaklık değişim kayıtları.
• Görsel inceleme sonuçları.
• Test edilen bileşenin işlevselliği ve performans durumu​.

4. Test Süreci (Test Process)

4.1 Test Tesisi ve Donanımı

• Soğuk hava odası veya kabini, test edilen malzemenin çevresindeki hava sıcaklığını belirlenen seviyede tutabilecek şekilde tasarlanmalıdır.
• Hava akışı, test edilen malzemenin gerçek ortam koşullarına uygun şekilde düzenlenmelidir​.

4.2 Test Kontrolleri

• Sıcaklık değişim oranı 3°C/dakikayı aşmamalıdır.
• Test sırasında sıcaklık 2°C’den fazla sapmamalıdır​.

4.3 Test Kesintileri

• Test odası arızası: Test koşulları bozulursa, malzeme en son başarıyla tamamlanan sıcaklık seviyesine geri döndürülerek test devam ettirilmelidir.
• Malzeme arızası: Test öğesi başarısız olursa, yeni bir numune ile testin baştan uygulanması gereklidir​.

4.4 Test Uygulama Prosedürleri

• Prosedür I – Depolama: Malzemenin düşük sıcaklıkta uzun süreli depolanmasının etkilerini değerlendirir.
• Prosedür II – Operasyon: Malzemenin düşük sıcaklık altında çalışma yeteneğini test eder.
• Prosedür III – Kullanım ve Manipülasyon: Ağır soğuk hava kıyafetleri giyen personelin ekipmanı kullanma yeteneğini değerlendirir​.

5. Sonuç Analizi (Analysis of Results)

Test sonuçları aşağıdaki açılardan analiz edilir:

• Fiziksel hasar: Çatlamalar, kırılmalar, deformasyonlar.
• Fonksiyonel bozulma: Elektriksel veya mekanik bileşenlerdeki arızalar.
• Kimyasal etkiler: Malzeme bileşiminde değişiklikler.
• Optik sistemler: Cam ve lenslerde oluşan buzlanma veya kırılma​.

6. Referanslar ve İlgili Belgeler (References/Related Documents)

• MIL-STD-810H
• NATO STANAG 4370, AECTP 230 (İklim Koşulları)
• MIL-HDBK-310 (Küresel İklim Verileri)

Genel Özellikler

Uygulama Alanları

• Kutuplar ve Soğuk Bölgeler: Soğuk iklimde çalışan cihazlar.
• Askeri Ekipman: Soğuk hava koşullarında görev yapan askeri araçlar.

MIL-STD-810H (Method 502.7) hakkında daha detaylı bilgi almak ve sipariş vermek isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz.